Оборудование для дробления и измельчения материалов

Процессы дробления и измельчения материалов используются во всех отраслях промышленности, строительства, переработки вторичных ресурсов. Без измельчения невозможно функционирование горнодобывающего, обогатительного, химического, пищевого производства, металлургии, медицины, прикладной науки.

Операции дробления и измельчения – это процедуры разрушения твердых тел под действием внешних источников. Эти процессы относятся к первичным этапам переработки горных рудных, нерудных масс, минералов, отходов строительства. Характеризуются уменьшением линейных параметров единицы продукта для дальнейшей его переработки или практического использования.

К основным методам дробления пород относятся: удар, раскалывание, раздавливание, излом, истирание. Для разрушения твердых зерен предпочтительным является метод нанесения удара, раздавливание. Хрупкие вещества измельчаются раскалыванием и изломом, вязкие целесообразно подвергать раздавливанию и истиранию.

Принципы комплектования производственных линий

При подборе оборудования учитываются физико-механические свойства продуктов дробления (прочность, коэффициент измельчаемости, абразивность), а также:

• алгоритм переработки, особенности операций, предусмотренных технологиями разрушения;
• требования к форме, линейным размерам, качеству конечного продукта;
• процентное содержание бедного сырья на начальных этапах обработки;
• необходимость повышения производительности, снижения энергоемкости.

Механизмы для разрушения крупных кусков породы, представлены двумя группами: дробилками и мельницами.

Дробилки отличает наличие зазора между рабочими органами. При подаче загрузочной массы рабочее пространство заполняется, на холостом ходу зазор остается свободным. Такие установки выдают продукцию преимущественно крупной или средней категории.

Виды дробильного оборудования

Разнообразные методы воздействия на продукты переработки, способы их разрушения влияют на конструктивные особенности, технологическую схему работы оборудования.

Существуют следующие виды дробилок:

1. Щековые. Разрушение кусков породы происходит за счет раздавливания, раскалывания, истирания. Продукция крупных или средних размеров образуется в результате воздействия на сырье подвижной щеки. Щековая конструкция сочетает высокие показатели коэффициента дробления и производительности. Малоэффективна при влажности загрузочного продукта более 3%.

2. Конусные. Разрушение осуществляется методом раздавливания, излома, истирания крупных частиц между рабочими органами конической формы. Эксцентрическое движение истирающих деталей позволяет получать фракции крупной, средней, мелкой категории. Относятся к универсальным видам дробильной техники, способны эффективно разрушать материалы высокой прочности.

3. Роторные. Принцип работы основан на использовании центробежного разгона крупных кусков породы, их последующее разбитие о жестко укрепленные била. Установки отличаются высокими технико-экономическими показателями. Доказали эффективность при разрушении рудных и нерудных пород средней, высокой прочности, извести, каменного угля, цементного клинкера, отходов металлургии.

4. Вертикально-ударные – разновидность роторных механизмов, с аналогичным принципом действия. Вертикальное расположение главного вала повышает эффективность работы с пластичными породами, сырьем повышенной влажности.

5. Молотковые. Используется для среднего, мелкого дробления. При вращении вала шарнирно закрепленные ударные элементы измельчают частицы, подающиеся в рабочий бункер. Сравнительно небольшие габариты установки позволяют использовать молотковые механизмы в условиях ограниченного пространства. При герметичном подсоединении питающих, отводящих рукавов, небольших затратах на аспирацию обеспечивается работа установки без вредных выбросов пыли.

Для получения тонких, сверхтонких фракций применяется мельничное оборудование.

Классификация мельничного оборудования

В зависимости от технических характеристик, принципов воздействия на вещества мельничные установки подходят для измельчения определенных категорий горных пород. Для каждой конкретной технологической схемы мельничный комплекс подбирают индивидуально.

Мельницы делятся на следующие виды:

1. Маятниковые. Относятся к ролико-кольцевым системам. Материал перемалывается между неподвижным кольцом и роликами, которые перекатываются по рабочей поверхности. Применяются для получения продукции тонкого, ультратонкого помола из материалов со средним коэффициентом абразивности, невысокой степенью влажности. Эффективны при производстве клинкера, строительных смесей, минерального порошка.

2. Валковые. Измельчение происходит в пространстве между вращающимся помольным столом и установленными на осях валками. Конструкция отличается надежностью, простотой обслуживания и эксплуатации, энергоэффективностью. Является лучшим вариантом для измельчения веществ с высокими показателями абразивности, влажности, пластичности, стойкости к деформации.

3. Шаровые мельницы барабанного типа. Работа установки основана на принципе ударного воздействия на материал свободно падающих мелящих шаров, находящихся во вращающемся барабане. Используется для сухого, мокрого измельчения рудных и нерудных масс высокой, средней твердости, доведения их до размеров песчаных, пылевидных фракций.

Системное решение задач дробильно-сортировочного производства предусматривает формирование линий, состоящих из агрегатов, механизмов, объединенных в единую технологическую цепь.

При верном подборе оборудования такие системы легко модернизировать путем исключения лишних узлов или интеграции недостающих звеньев технологической цепочки.

«СВК Пилот» предоставит готовые проекты, разработает новые технологические схемы для предприятий любого профиля с оптимальным подбором дробильно-мельничного оборудования высокого качества.